ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ, ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਤੀ, ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਸਟਮ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਆਖਿਆ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਕਲੈਂਪਿੰਗ - ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਬਲਾਂ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ - ਕੱਚਾ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਪੇਚ ਦੇ ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲ ਦੇ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਪੇਚ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖੁਰਾਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਾਤਰਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਪੇਚ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ - ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਵੇਂ ਢਾਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ - ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸ਼ਾਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹ ਦੇਵੇਗੀ। ਮਸ਼ੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਕਸਟਮ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵਰਤੋ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਲਈ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਕਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ!

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੰਨੀ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਇੱਥੇ ਜਵਾਬ ਹੈ -

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਗ੍ਰੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਬਿਲਕੁਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਮੋਲਡ ਉੱਚ ਹੁਨਰਮੰਦ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਨਖਾਹ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਮੋਲਡ ਮੇਕਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਈ ਸਾਲ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵਪਾਰ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਕਸਚਰ। ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਹੁਨਰਮੰਦ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ "ਦੋ ਅੱਧੇ" ਅੱਧੇ ਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਰ ਸਾਈਡ, ਅਕਸਰ ਦਰਜਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਰੇਕ ਅੱਧ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਸਟਮ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ +/- 0.001″ ਜਾਂ 0.025mm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕਾਪੀ ਪੇਪਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਟੁਕੜਾ 0.0035″ ਜਾਂ 0.089mm ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਰਾ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਨਕਲ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।

ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ 20 ਟਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਬਿਨ ਜਾਂ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ ਲਈ ਟਨ.

ਲਾਈਫਟਾਈਮ ਵਾਰੰਟੀ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਪਤੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸੀਂ ਆਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ। ਆਓ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਗਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਈਏ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਫਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਾਂਗੇ!