ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਉੱਲੀ

ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ

ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਸਾਰੇ ਸਟਾਰ ਪਲਾਸਟ ਵਧੀਆ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਸਾਲ ਅਸੀਂ ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਦੇ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰ ਮੋਲਡ, IML ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਲਡ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਇਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ 0.02mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਹੈ। ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਸੀਂ H13 ਜਾਂ S136 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 42-48 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਦੀ ਵੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਹਨ:

ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣ। ਇਹ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਟਨੇਜ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੋਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਸਫਲ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਤੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 0.1 ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਭਾਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿੰਡੋ ਹੈ. ਇਹ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.
• ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਉੱਲੀ ਲਈ ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਲਤ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਰੋਬੋਟ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਲ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
• ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ. ਤੁਸੀਂ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀਆਂ ਗੈਰ-ਲੂਪਿੰਗ ਕੂਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਵਾਪਸੀ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕੂਲੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 5° ਤੋਂ 10° F ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਤੇਜ਼ ਭਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ. ਮੰਨ ਲਓ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਾ ਦੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ 25% ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 50% ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਲੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੇਗੀ। ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ H-13 ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ P20 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
• ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਪ੍ਰੂ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ 50% ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੋਲਡ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਖ਼ਰਾਬ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਾ ਕਰੋ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਲ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਿਰਫ਼ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਲੋਕ ਹੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ। ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਨੁਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰ ਮੋਲਡ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸਕ੍ਰੀਮ ਬਾਕਸ, ਫਰਿੱਜ ਜਾਂ ਰਸੋਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨੇਟੀਨਰ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ।

1. ਮੋਲਡ ਸਮਰੱਥਾ
ਸਟੈਕ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਰੋਤ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਅਕਤੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ ਯੂਨਿਟ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਏਕੀਕਰਣ
ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਲੈਂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ. ਇਹ IML ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

3. ਗਤੀ
ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਗਤੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਵਹਾਅ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਭਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੋਵੇਗਾ। ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਕਲੈਂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ
ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਫੋਰਸ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਇਹ ਫਲੈਕਸਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮਹੱਤਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ